ဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါစစ်ဆေးခြင်း။

လုံးရှည် စစ်ဆေးခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါများကို ဘေးကင်းစွာ အသုံးပြုမှုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့်ပြည်တွင်းနေရာများတွင် ဓာတ်ငွေ့မျိုးစုံဝယ်လိုအားများလာသဖြင့်၊ ဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါများ၏ဘေးကင်းရေးသည် အထူးအရေးကြီးလာသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ရှုထောင့်လေးခုမှ အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်ကို ပေးလိမ့်မည်- ဆလင်ဒါစစ်ဆေးခြင်း၏ အရေးပါမှု၊ စစ်ဆေးခြင်း၏ အကြောင်းအရာများ၊ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများနှင့် ဘုံပြဿနာများ။

Ⅰ။ ဆလင်ဒါစစ်ဆေးခြင်း၏ အရေးပါမှု

ဆလင်ဒါများကို စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ပြည်တွင်းနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ရေနံဓာတ်ငွေ့ရည်ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့မျိုးစုံကို သယ်ဆောင်ကြသည်။ အောက်စီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်. ဤဓာတ်ငွေ့များ၏ အထူးဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ ဆလင်ဒါ၏ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲခြင်းတို့သည် ဆိုးရွားသော အကျိုးဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဆလင်ဒါများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုရှိစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသော တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

Ⅱ ဆလင်ဒါစစ်ဆေးခြင်း၏ အကြောင်းအရာများ

ဆလင်ဒါစစ်ဆေးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရာများတွင် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ဖိအားခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လေဝင်လေထွက်တင်းကြပ်ခြင်းစသည်တို့ ပါဝင်သည်။

1. အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ဆလင်ဒါ၏မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးခြင်းတွင် သိသာထင်ရှားသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ချေးတက်ခြင်းများ မရှိစေရန် စစ်ဆေးခြင်းပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဆလင်ဒါပေါ်ရှိ တံဆိပ်ပြားနှင့် အမှတ်အသားများသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မြင်သာစေရန်၊ မှန်ကန်သော အထောက်အထားနှင့် အသုံးပြုမှုတို့ကို သေချာစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂၁.၃.၅။ ပြည်တွင်းစစ်ဆေးရေး

အတွင်းပိုင်း စစ်ဆေးခြင်းတွင် ဆလင်ဒါ၏ သက်တမ်းနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော သံချေးများ သို့မဟုတ် အနည်အနှစ်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို စစ်ဆေးရန် ဆလင်ဒါအတွင်းပိုင်းကို စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းကို endoscope သို့မဟုတ် အခြားသော အထူးပြုကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။

3. ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း။

ဆလင်ဒါ၏ မြင့်မားသောဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ဖိအားစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းကို ဆလင်ဒါအား ရေ သို့မဟုတ် အခြားသော ဖိအားတစ်ခုတွင် ဖြည့်သွင်းပြီး ပုံပျက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အမှန်တကယ်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဆလင်ဒါသည် သင့်လျော်သောဖိအားကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

4. ယိုစိမ့်စမ်းသပ်ခြင်း။

ယိုစိမ့်စမ်းသပ်မှုသည် အလုပ်ဖိအားအောက်တွင် ဆလင်ဒါအတွင်း ယိုစိမ့်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးသည်။ ၎င်းတွင် ဆလင်ဒါအား ဓာတ်ငွေ့ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ကာလတစ်ခုအတွင်း ဖိအားပြောင်းလဲမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုသည် ဆလင်ဒါ၏ လေ၀င်လေထွက်အား လိုအပ်သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်သည်။

Ⅲ။ သံမဏိဆလင်ဒါစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်း

ဆလင်ဒါစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ အဖျက်သဘောမရှိသောစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

1. အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။

Visual inspection သည် အခြေခံအကျဆုံး စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဆလင်ဒါ၏အသွင်အပြင်ကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသောကိရိယာများ၏အကူအညီဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းပြီး လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူသော်လည်း စစ်ဆေးရေးမှူး၏ အတွေ့အကြုံနှင့် တာဝန်သိစိတ်တို့အပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။

2. Non-Destructive Testing (NDT)

အဖျက်မဟုတ်သောစမ်းသပ်ခြင်း (NDT) သည် ဆလင်ဒါများကို ၎င်းတို့၏အသုံးပြုနိုင်စွမ်းကို အလျှော့မပေးဘဲ စစ်ဆေးရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်။ အသုံးများသော NDT နည်းလမ်းများတွင် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း၊ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်စမ်းသပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤနည်းပညာများသည် ဆလင်ဒါများတွင် အတွင်းပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။

3. ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း။

Pressure testing သည် အလုပ်ဖိအားထက် မြင့်မားသော ဖိအားတစ်ခုတွင် အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ဆလင်ဒါများ၏ ဖိအားခံနိုင်ရည်နှင့် လေလုံမှုကို အကဲဖြတ်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖိအားခံနိုင်ရည်စစ်ဆေးမှုသည် အများအားဖြင့် hydrostatic test ကိုအသုံးပြုပြီး airtightness test သည် pneumatic test ကိုအသုံးပြုသည်။

Ⅳ။ အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

1. Cylinder Surface Corrosion

ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင် ချေးချွတ်ခြင်းသည် အဖြစ်များသော ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အသေးစားမျက်နှာပြင်ချေးအတွက်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပန်းချီဆွဲခြင်းတို့ဖြင့် ကုသနိုင်သည်။ ပြင်းထန်စွာ ယိုယွင်းနေသော ဆလင်ဒါများအတွက် ၎င်းတို့ကို ဖယ်ရှားပစ်သင့်သည်။

2. Cylinder ယိုစိမ့်ခြင်း။

ဆလင်ဒါယိုစိမ့်မှုသည် အများအားဖြင့် အဆို့ရှင်အလုံပိတ်အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်အတွင်းရှိ အက်ကွဲသေးသေးလေးကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ Valve ယိုစိမ့်မှုကို တံဆိပ် သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်ကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ ဆလင်ဒါကိုယ်ထည် ယိုစိမ့်မှုအတွက်၊ အထူးပြုကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါကို တိုက်ရိုက် ဖယ်ရှားပစ်သင့်သည်။

3. Cylinder ပုံပျက်ခြင်း။

ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်သည် ပြင်ပသက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် အပိုဖြည့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ ပုံပျက်နေသော ဆလင်ဒါများသည် ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဖိအားခံနိုင်ရည်နှင့် လေလုံမှုစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။

ဆလင်ဒါစစ်ဆေးခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ဘေးကင်းလုံခြုံစွာအသုံးပြုမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်စေပြီး ဆလင်ဒါချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မတော်တဆမှုများကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး လူတို့၏ အသက်နှင့် ပစ္စည်းဥစ္စာများကို လုံခြုံစေပါသည်။